絕緣橡膠板檢驗(yàn)辦法 每一塊絕緣橡膠板都需要檢查耐電壓性能。檢查方法是將橡膠板放在鋪有金屬板的框架上(一般可用鋁板)上，在橡膠板上放置一塊各邊小于10 cm的金屬板，連接變壓器的一塊電極另一個(gè)電極接在橡膠板上，然后以1000 V/s左右的速度升到檢驗(yàn)規(guī)定的電壓，持續(xù)1 min并記錄毫安計(jì)上所指示的讀數(shù)。 合格，未被打穿。絕緣橡膠板在檢查時(shí)被高壓擊穿，可在穿孔處修補(bǔ)，但修補(bǔ)后必須重新進(jìn)行耐電壓檢查，合格者才可使用，且只作二級(jí)產(chǎn)品。
與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對(duì)配方進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態(tài)溫度(高于90°C)下進(jìn)行壓制，以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的薄膜。 壓制是一種技術(shù)過(guò)程，其中橡膠材料通過(guò)輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產(chǎn)中，仿形技術(shù)主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質(zhì)量要求主要是清晰的標(biāo)記，準(zhǔn)確且標(biāo)準(zhǔn)刻度和無(wú)氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時(shí)，要嚴(yán)格控制塑化和混合的技術(shù)條件，預(yù)熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標(biāo)記可以立即成型以避免變平和變形。
相信行業(yè)內(nèi)的人都知道，靜封工業(yè)中，常用的材料有四種：無(wú)石棉壓膠纖維墊片; PTFE改性墊片;石墨/高溫墊片;金屬墊片。不過(guò)，還有一個(gè)墊片大類，就是這個(gè)大類很少被人了解或重視，它就是橡膠墊板片，俗稱橡膠板。 顧客購(gòu)買或較常用的一類墊片產(chǎn)品時(shí)，通常很容易在描述中識(shí)別。例如， GarlockBLUE-GARD?3000是一種芳綸纖維壓制型 NBR襯墊，而 FLEXSEAL?金屬纏繞墊可以是316 SS和石墨填充型纏繞墊。確定原因是在特定場(chǎng)合下產(chǎn)品的性能主要取決于關(guān)鍵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 與此相同，當(dāng)遇到橡膠板時(shí)，通常只需要根據(jù)聚合物/彈性體的相似度簡(jiǎn)單地詢問(wèn)材料，例如“NBR”即可。遺憾的是，當(dāng)今世界上銷售的許多橡膠板都有許多問(wèn)題。它可以與其他聚合物混合，以降低成本，也可以由于不經(jīng)過(guò)良好加工而缺乏關(guān)鍵物理性能如抗壓縮變形能力。 橡膠板材的成份 先來(lái)看一下，橡膠板是由幾種不同的成分組成的。這份分析報(bào)告主要介紹了兩大類：聚合物(彈性體部分)和其他成分(填充料、硫化劑、塑化劑等)。橡膠板中的聚合物成分對(duì)產(chǎn)品性能有很大的影響，如耐化學(xué)性和/或適用溫度范圍。 其它成份 非常重要的一點(diǎn)是，像蛋糕里也有其他成分，橡膠里的其他成分也有它的重要性。常用的填充劑是炭黑，它具有熱穩(wěn)定性和抗化學(xué)反應(yīng)性能。就像高分子材料一樣，還有其他一些廉價(jià)的填充材料，例如碳酸鈣，經(jīng)常被加入其中以降低產(chǎn)品成本。為使橡膠制品具有良好的物理性能，還一定要在橡膠中加入硫化劑和劑。
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